总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，它可以促使我们思考，不妨坐下来好好写写总结吧。那么如何把总结写出新花样呢？以下是小编为大家整理的qc质量管理工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。
qc质量管理工作总结1
部门组长：是指在部门现场管理中，直接管辖部门员工操作，并对其操作结果负责的人。
1、全面负责组内工作安排和人员管理，协调相关部门关系，积极做好人员调配工作，及时与上级领导沟通。
2、熟悉了解各个产品质量标准，负责主持组内会议，安排QC工作，并向QC讲述产品质量要求及容易出现问题所在。
3、负责对查验的大货不合格产品，进行相关数据记录，并告知其责任部门，跟踪处理，确认改善效果。对于重大品质异常时，有责任第一时间通知其责任部门暂停生产，及时上报，并跟踪处理。
4、对QC现场进行巡检管理，每日不定时按一定比例对组员所检合格产品及不合极产品进行复检，如有问题，及时提出告知，指导QC检查方法标准。
5、对新进QC和组员进行培训，包括产品检验规范、责任感培训、产品意识培训、现场管理培训以及厂规等。
6、负责组织对客户投诉进行原因分析，制定纠正和预防措施，并组织进行改善确认。
7、整理、汇总日常相关数据，按厂规定，按时上交相关报表。
8、做好部门现场安全管理工作，保持通道畅通、用电安全、操作安全等工作。
9、服从厂里规定，服从厂部决策，服从领导安排，积极配合完成任务。
qc质量管理工作总结2
1.对所属员工进行品检知识培训；
2.对品检的测量工具定期进行检测保养；
3.密切关注质量并及时反馈情况；
4.日常的报表、记录上交工作；
5.与车间管理人员沟通协调，确保产品质量。
6.对产品生产过程中检验，以确保产品质量一次检验合格；
7.对来料进行检验以确保原料合格进仓。
qc质量管理工作总结3
1.协调白班/夜班注塑QC工作交接安排、保证品质信息畅通。
2.注塑产品样板的确认签发（首件确认需参照客及工程签板）及胶件限度样板签发。签板有如下4种情况：
A首件样板确认签发B正常复制签板
C新产品结构样板送工程部确认签板
D特殊产品（如瑞士产品）需送业务人员确认签板
3.每天对注塑部各机台产品巡查,组装各5PCS(次/4小时),必要时试喷油再确认。
4.不合格的注塑半成品、来料、上工序投诉、客户退货投诉问题的处理及跟踪，协同相关部门沟通直至改善OK为止。
5.每天需认真查看当班相关资料（如《改模通知单》《物料需求表》《BOM》及相关工程资料），依据《注塑机位排单表》督促白班QC找出晚班需转机产品的'样板，并将重点注意事项填写于白板上。
6.每天培训QC熟悉掌握该班产品品质要求和检测技能及注意事项，并监督QC工作情况。
7.对注塑产品样板分类管理。
8.上司安排的其它工作。
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